### 鋁型材機架的安裝與維護指南
#### 一、安裝流程
1. **前期準備**
核對設計圖紙與配件清單，確保型材規格、連接件（角碼、螺栓、T型螺母）齊全。工具需準備內六角扳手、橡膠錘、水平儀及切割工具（如需要調整型材長度）。
2. **框架組裝**
按圖紙分步拼接，優先構建底座和立柱。使用T型螺母嵌入型材槽內，通過螺栓固定連接件，注意保持接縫平整。建議對角逐步擰緊螺栓，避免應力集中導致變形。
3. **精度校準**
每完成一個模塊后，使用水平儀檢測框架垂直度與水平度，誤差超過±1.5mm需調整。關鍵受力節點可增加加強角碼，并涂抹螺紋緊固膠防止松動。
#### 二、維護要點
1. **日常保養**
每周用中性清潔劑擦拭表面，禁用強酸強堿溶劑。導軌、軸承位等運動部件每月加注鋰基潤滑脂，降低磨損噪音。
2. **周期性檢測**
每季度檢查：
- 使用扭矩扳手抽檢20%以上螺栓，確保緊固扭矩達到設計值（通常5-8N·m）
- 觀察型材表面是否有劃痕或氧化白斑，深度超過0.5mm需局部更換
- 檢查地腳螺栓防銹層，潮濕環境需噴涂WD-40防護劑
3. **負載管理**
動態載荷需控制在標稱值的80%以內，偏心負載應加裝配重塊。長期靜載荷建議每半年調整支撐點位置，防止型材局部蠕變。
#### 三、環境管控
濕度超過75%時啟用除濕設備，避免鋁材與銅、鋼件直接接觸引發電化學腐蝕。車間溫度波動＞±15℃/天時，需在型材連接處預留1-2mm伸縮間隙。
通過規范化安裝與系統維護，鋁型材機架壽命可延長至10年以上，綜合運維成本降低約40%。關鍵在細節把控與預防性維護體系的建立。
